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贵州紫金：科技创新“点”石成金

发布时间：2020-12-23 16:39:45 来源：黔西南日报

　　日前，贵州紫金公司“金矿加压氧化中矾相包裹金形成及靶向消除的研究与应用”技术开发应用成果，经中国有色金属工业协会组织院士及相关行业专家评定，达到国际先进水平。

　　贵州紫金公司进驻贞丰县以来，多年采用自主研发的“加温常压化学预氧化处理”工艺。针对矿区已探明250吨难处理黄金资源的现状，2015年5月，公司启动日处理450吨预氧化技改项目，经过一年多的建设，公司专职科研队伍再次取得技术突破，在全国率先开创了难选冶黄金加压预氧化工艺项目投产投用。

　　“贵州紫金的矿属于黔西南州典型的‘卡林型’金矿，属于难处理矿石中的极难处理矿石，我们原有的工艺技术达不到非常好的经济效益。进行加压预氧化项目的建设，2017年投产之后，3个月之内实现了达产达标，经过院士的一致评定、专家组的一致意见，达到国际先进领先水平。”贵州紫金矿业股份有限公司选冶厂副厂长何海斌说。

　　由于加压预氧化项目为国内首创，且处理对象为黔西南极难处理“卡林型”金矿，存在众多影响金浸出的因素，随着生产持续运行，影响因素不断累积，常出现尾渣跑高现象。2018年，贵州紫金与紫金矿业集团、紫金矿冶院等单位联合，针对尾渣品位跑高问题研究形成机理及影响因素，并自创诊断方法，开发出准确的靶向技术，实现金的高效回收。

　　“我们在2018年进行项目技改，尾渣品位从1.5降到1.2左右，当年直接创造了3000万元的经济效益，2018年在此基础上继续深挖、发掘，经过层层技术攻克，尾渣品位降到1克左右，当年创造5000万元的经济效益，累计两年我们创造8000万元的经济效益。”何海斌介绍。

　　通过对核心工艺进一步研究和提升，创新高效节能环保技术，充分利用系统余热，无须新增设备，无有害气体和额外废水排放，产生的尾渣稳定堆存，创造良好技术经济指标。自2018年该技术应用以来，金综合回收率提高了5.45%，2019年11月、12月平均回收率均在95%以上，超过设计指标，新增产值超过8000万元。

　　“加压预氧化工艺已达到国际先进水平，处理量比较大，每天处理矿量450吨，年产金量2.5吨，以前原矿中温预氧化用的是27个至30个人，使用加压预氧化工艺以后只要一个人。”贵州紫金矿业股份有限公司选冶厂加压预氧化车间主任叶发金说。

　　“整个项目我们有以下几个优势，第一个是工艺技术先进，配置非常合理，所有操作都实现自动化；还有就是环保，矿里含有砷，砷经过加压预氧化处理之后，能达到一个无害化的堆存，减轻环保压力。”何海斌说。

　　该技术结合先进的设计理念，实现了技术与设备的高效衔接利用，技术经济指标先进、技术重现性好、成熟度高，大大提高了加压预氧化工艺的适应性，促进了黄金冶炼技术进步，项目整体技术达到国际先进水平。

　　“贵州紫金这个工作做得非常好，整个企业实现清洁生产。并且它的效率很高，为我们国家包括国外复杂难处理的金矿提供了一个非常有效的途径，我们专家一致评价为国际领先水平，是黄金提取过程的重大突破。”中国工程院院士邱定蕃说。

　　贞丰县是西南地区最大的黄金生产县、中国黄金十强县，已探明黄金资源储量300吨，远景储量500吨，已形成了完整的金矿开采、选冶、精炼产业链，年产黄金7吨。贵州紫金公司难选冶黄金加压预氧化工艺项目的建成投用，有效提高了黄金资源的开发利用，提升黄金冶炼技术水平，促进矿业发展向高新技术型、环境友好型转型升级，为推动地方经济社会发展作出了新贡献。

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